La maintenance prédictive utilise des capteurs et des algorithmes pour anticiper les défaillances des machines avant qu’elles ne surviennent. Elle remplace la maintenance systématique (tous les X mois) ou corrective (après panne).

Notre solution de maintenance prédictive :

• Capteurs connectés – accéléromètres (vibrations), thermocouples (température), capteurs de courant, mesure d’huile (taux d’usure)
• Collecte et transmission – passerelles IoT (LoRaWAN, 4G, WiFi) centralisation des données en temps réel
• Analyse et alertes – seuils paramétrables, détection de dérive, notification email/SMS avant panne
• Plateforme de supervision – tableau de bord par machine, historique des indicateurs, planification des interventions
• Reporting prédictif – estimation de la durée de vie restante (RUL), taux de criticité, préconisations actions

Applications typiques :
🔹 Machines tournantes – moteurs, pompes, ventilateurs, compresseurs, réducteurs (analyse vibratoire FFT)
🔹 Robots et axes linéaires – usure des guidages, jeu mécanique, couple moteur anormal
🔹 Presses et outillages – surveillance des forces, courses, détection d’usure d’outil
🔹 Convoyeurs et systèmes de transport – roulements, courroies, tension, alignement
🔹 Chaudronnerie, fours, échangeurs thermiques – températures, encrassement, perte de rendement

Bénéfices :
✅ Réduction des arrêts imprévus de 70% (étude McKinsey)
✅ Prolongation de la durée de vie des machines (intervention avant casse grave)
✅ Optimisation des stocks de pièces détachées (plus besoin d’avoir tout en stock)
✅ Sécurité améliorée (moins d’interventions d’urgence sous pression)

Déploiement :
🔹 Audit des machines critiques (celles dont l’arrêt coûte le plus cher)
🔹 Installation des capteurs (1/2 journée par machine)
🔹 Calibration des seuils (2 semaines d’apprentissage)
🔹 Mise en production et formation des équipes maintenance

Demandez une étude de potentiel : nous identifions les machines éligibles et le ROI prévisionnel.