La simulation de flux (ou simulation discrète) modélise le comportement de votre système de production (atelier, chaîne, entrepôt) dans le temps. Elle permet de tester virtuellement des modifications (cadence, stocks, effectifs, agencement) avant de les implémenter.

Applications de la simulation :

• Dimensionnement des stocks tampons (entre deux postes, avant un goulot) – éviter les ruptures et les en-cours excessifs
• Optimisation des cadences (équilibrage des postes, réduction des temps morts) – augmenter le débit
• Détection et résolution des goulots (poste qui limite tout le flux) – simulation de solutions alternatives
• Planification des ressources (nombre d’opérateurs, de machines, de quarts) – dimensionnement au plus juste
• Validation de nouveaux layouts (agencement d’atelier, flux de matière) – avant investissement
• Simulation des aléas (pannes, absences, variations de demande, délais fournisseurs) – robustesse du système
• Préparation à la production (lancement de nouveaux produits, changement de gamme) – anticiper

Méthodologie :

1. Collecte des données (temps de cycle, pannes, cadence, lots, tailles de lots, stocks initiaux)
2. Modélisation du système (postes, files d’attente, opérateurs, machines, transport) – dans un logiciel spécialisé
3. Calibration (ajustement des paramètres pour coller au réel)
4. Simulation (exécution sur plusieurs mois, plusieurs scenarios)
5. Analyse des résultats (goulots, taux d’occupation, stocks, délais, productivité)
6. Recommandations (changements à implémenter, gain attendu)

Outils de simulation :
🔸 FlexSim
🔸 AnyLogic (multiméthode – événement discret, agent, dynamique)
🔸 Simio
🔸 Siemens Tecnomatix Plant Simulation
🔸 Arena
🔸 Witness

Avantages :
✅ Réduction des risques (pas d’investissement avant validation)
✅ Économies (éviter des stocks surdimensionnés ou des cadences inatteignables)
✅ Réduction des temps d’arrêt (simulation des procédures de maintenance)
✅ Amélioration de la qualité (détection des défauts en simulation)
✅ Formation immersive (meilleure rétention des connaissances)

Notre prestation :
🔹 Audit de vos flux (cartographie, relevés de temps, historique de production)
🔹 Construction du modèle de simulation (durée 2 à 6 semaines selon complexité)
🔹 Simulation de plusieurs scénarios (votre configuration actuelle + propositions)
🔹 Analyse des résultats (gains potentiels, ROI, risques)
🔹 Recommandations (priorisation des actions, calendrier)
🔹 Formation de vos équipes (prise en main du logiciel, maintenance du modèle)

Visualisez vos flux avant de les modifier. Demandez une étude de simulation gratuite.