Le Lean Manufacturing (inspiré du Toyota Production System) vise à éliminer les gaspillages (Muda) : surproduction, attente, transport inutile, sur-traitement, stocks excessifs, mouvements inutiles, défauts. Une démarche durable et participative.

Notre accompagnement Lean :

• Diagnostic initial (audit Lean) – évaluation de votre maturité Lean, identification des 7 gaspillages, mesure du TRS (Taux de Rendement Synthétique)
• Formation des équipes – sensibilisation aux principes Lean, outils de base (5S, Kaizen, Kanban, VSM, SMED, TPM)
• Mise en œuvre des outils – création d’îlots de production en U, standardisation des opérations, mise en place de tableaux visuels
• Organisation d’ateliers Kaizen – semaine intensive pour traiter un problème spécifique (ex : réduire les changements de série SMED)
• Suivi et pilotage par indicateurs – TRS, lead time, taux de valeur ajoutée, taux de rotation des stocks

Les outils Lean que nous déployons :
🔹 5S (Débarrasser, Ranger, Nettoyer, Standardiser, Maintenir) – pour un environnement de travail organisé et sans perte de temps
🔹 VSM (Value Stream Mapping) – cartographie des flux de valeur pour visualiser les gaspillages invisibles
🔹 Kanban – système de gestion de flux tiré, juste à temps (JAT), réduction des stocks intermédiaires
🔹 SMED (Single Minute Exchange of Die) – réduction des temps de changement de série (< 10 min)
🔹 TPM (Total Productive Maintenance) – maintenance autonome par les opérateurs, réduction des pannes
🔹 Poka-Yoke – systèmes anti-erreur (détrompeurs) pour zéro défaut

Bénéfices constatés :
✅ Réduction de 50% des stocks (en-cours et produits finis)
✅ Réduction de 30 à 60% des lead times (délais de fabrication)
✅ Amélioration de la qualité (taux de rebut divisé par 2 à 5)
✅ Implication des opérateurs (ils proposent et mettent en œuvre les améliorations)
✅ Flexibilité accrue (capacité à produire petites séries économiquement)

Certifications de nos consultants :
🔹 Lean Six Sigma Black Belt (certifié IASSC)
🔹 Shingo Prize Examinateur (référence mondiale Lean)

Nous réalisons un Lean Diagnostic offert (1/2 journée sur site) pour identifier vos 3 principaux leviers d’amélioration.