Impression 3D industrielle

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Pourquoi choisir cette prestation ?

L'impression 3D industrielle (fabrication additive) révolutionne la production de pièces complexes, d'outillages et de petites séries. Contre les procédés soustractifs (usinage), l'additif ne génère quasiment pas de déchet matière.

Nos technologies d'impression 3D :

  • FDM (Fusion Dépôt de Filament) – plastiques techniques (ABS, PC, PEEK, ULTEM) pour pièces fonctionnelles résistantes à la chaleur et aux chocs
  • SLA (Stéréolithographie) – résine haute résolution pour pièces lisses, transparentes ou bi-compatibles (médical, joaillerie)
  • SLS (Frittage Sélectif par Laser) – poudre de polyamide (PA12, PA11) pour pièces sans supports, robustes et flexibles
  • MJF (Multi Jet Fusion) – technologie HP pour production de séries moyennes (500 à 5000 pièces) avec excellentes propriétés mécaniques
  • Métal (DMLS/SLM) – acier inoxydable, titane, aluminium, Inconel pour pièces aéronautique, médicale, outillage injecton

Applications typiques :
🔹 Prototypage fonctionnel – test de forme, ajustement, matériau avant industrialisation
🔹 Petites séries (1 à 1000 pièces) – sans frais d’outillage, coût unitaire constant
🔹 Outillage et accessoires de production – mordaches, positionneurs, ventouses, gabarits de contrôle
🔹 Pièces de rechange – fabrication à la demande, suppression du stock de pièces détachées
🔹 Pièces complexes impossibles à usiner – canaux internes, formes organiques, treillis allégés

Nos services :
Conception et optimisation pour fabrication additive (DFAM) – nous adaptons votre CAO pour minimiser les supports et maximiser la résistance
Simulation mécanique et thermique – avant impression pour valider la tenue en conditions réelles
Finition et post-traitement – ponçage, polissage, traitement thermique, métallisation, peinture, assemblage
Certificat de conformité matière – traçabilité des poudres et résines (pour secteurs réglementés)

Avantages clés :
🔹 Délais réduits (prototype sous 48h, petites séries sous 5-10 jours)
🔹 Liberté géométrique totale (formes impossibles en usinage)
🔹 Matière perdue quasi nulle (économie matière jusqu'à 90% par rapport à l'usinage)
🔹 Possibilité de personnalisation de masse (chaque pièce différente sans surcoût)

Confiez-nous votre fichier CAO (STEP, STL, 3MF). Nous réalisons une analyse de fabricabilité et un devis sous 24h.

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Formats acceptés : PDF, DOC, DOCX

Questions fréquentes

Quelle est la différence entre impression 3D plastique et métal ?

Le plastique (FDM, SLS, MJF) est adapté au prototypage et aux pièces non structurelles. Le métal (DMLS, SLM) produit des pièces métalliques pleines, résistantes comme de l’usiné, mais plus coûteux.

Quel est le délai pour obtenir une pièce ?

48h pour un prototype simple (FDM). 5 à 10 jours pour une série en SLS ou MJF. 2 à 3 semaines pour une pièce métal.

Les pièces imprimées sont-elles aussi résistantes que des pièces injectées ou usinées ?

Oui, pour les technologies SLS, MJF et métal, les propriétés mécaniques approchent (ou dépassent parfois) celles des procédés traditionnels. La direction de construction a un impact (anisotropie).