Impression 3D industrielle
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L'impression 3D industrielle (fabrication additive) révolutionne la production de pièces complexes, d'outillages et de petites séries. Contre les procédés soustractifs (usinage), l'additif ne génère quasiment pas de déchet matière.
Nos technologies d'impression 3D :
- FDM (Fusion Dépôt de Filament) – plastiques techniques (ABS, PC, PEEK, ULTEM) pour pièces fonctionnelles résistantes à la chaleur et aux chocs
- SLA (Stéréolithographie) – résine haute résolution pour pièces lisses, transparentes ou bi-compatibles (médical, joaillerie)
- SLS (Frittage Sélectif par Laser) – poudre de polyamide (PA12, PA11) pour pièces sans supports, robustes et flexibles
- MJF (Multi Jet Fusion) – technologie HP pour production de séries moyennes (500 à 5000 pièces) avec excellentes propriétés mécaniques
- Métal (DMLS/SLM) – acier inoxydable, titane, aluminium, Inconel pour pièces aéronautique, médicale, outillage injecton
Applications typiques :
🔹 Prototypage fonctionnel – test de forme, ajustement, matériau avant industrialisation
🔹 Petites séries (1 à 1000 pièces) – sans frais d’outillage, coût unitaire constant
🔹 Outillage et accessoires de production – mordaches, positionneurs, ventouses, gabarits de contrôle
🔹 Pièces de rechange – fabrication à la demande, suppression du stock de pièces détachées
🔹 Pièces complexes impossibles à usiner – canaux internes, formes organiques, treillis allégés
Nos services :
✅ Conception et optimisation pour fabrication additive (DFAM) – nous adaptons votre CAO pour minimiser les supports et maximiser la résistance
✅ Simulation mécanique et thermique – avant impression pour valider la tenue en conditions réelles
✅ Finition et post-traitement – ponçage, polissage, traitement thermique, métallisation, peinture, assemblage
✅ Certificat de conformité matière – traçabilité des poudres et résines (pour secteurs réglementés)
Avantages clés :
🔹 Délais réduits (prototype sous 48h, petites séries sous 5-10 jours)
🔹 Liberté géométrique totale (formes impossibles en usinage)
🔹 Matière perdue quasi nulle (économie matière jusqu'à 90% par rapport à l'usinage)
🔹 Possibilité de personnalisation de masse (chaque pièce différente sans surcoût)
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