Le contrôle qualité manuel est subjectif, fatiguant pour l’opérateur et difficile à tracer. Les solutions automatiques garantissent un critère objectif, sans dérive dans la journée.

Nos technologies de contrôle automatisé :

• Vision industrielle 2D – caméras haute résolution, éclairage LED adapté (anneau, coaxial, rasant). Détection : présence/absence, dimensions, défauts de surface (rayures, impacts), lecture codes-barres/DPM
• Vision 3D (laser, lumière structurée) – inspection de profil, planéité, collage, volume de mastic, jeu de montage
• Capteurs de mesure – palpeurs, LVDT, laser triangulation, micromètres pneumatiques pour cotes critiques
• Test fonctionnel automatisé – vérification d’étanchéité (air, eau), test électrique (continuité, isolement, résistance), test mécanique (force, couple, course)
• Bancs de contrôle dimensionnel – machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) automatisée, bras de mesure portable
• Plateforme de gestion des non-conformités – traçabilité des défauts, analyse Pareto, écart type, capabilité Cpk

Niveaux d’intégration :
🔹 Poste de contrôle dédié – opérateur place la pièce, lance le cycle, obtient un verdict (OK/KO) avec écran résultat
🔹 Contrôle en ligne (in-line) – intégré à la production, rejet automatique des pièces non conformes (via éjecteur pneumatique)
🔹 Contrôle 100% sans contact – pièces défilent sur convoyeur, caméras à haute cadence (jusqu’à 10 pièces/seconde)

Bénéfices :
✅ 0% d’erreur humaine (fatigue, distraction, subjectivité)
✅ Traçabilité complète (chaque pièce associée à ses mesures, horodatage, photo)
✅ Cadence élevée (jusqu’à plusieurs centaines de pièces par heure)
✅ Détection de micro-défauts invisibles à l’œil nu (quelques micromètres)
✅ Analyse statistique en continu (alertes si dérive process)

Certification : nos bancs sont qualifiés selon la norme ISO 17025 (laboratoire d’étalonnage).

Étude de faisabilité gratuite sur échantillons de vos pièces.