Les capteurs IoT (Internet of Things) industriels collectent des données physiques (température, vibrations, courant, pression, humidité, etc.) sur vos équipements et les transmettent à une plateforme de supervision. La maintenance prédictive devient possible.

Types de capteurs IoT :

• Capteurs de température (thermocouples, PT100, IR sans contact) – pour moteurs, roulements, armoires électriques, fours, chambres froides
• Capteurs de vibrations (accéléromètres, triaxiaux, analyses FFT – transformée de Fourier rapide) – pour détecter les déséquilibres, les jeux, les défauts de roulements, les résonances
• Capteurs de courant (pince ampèremétrique, transformateur de courant, transducteur) – pour surveiller la consommation, détecter les pics, les sous-charges, les départs moteur
• Capteurs de pression (manomètres, capteurs différentiels, relais) – pour circuits hydrauliques, pneumatiques, fluides
• Capteurs d’humidité (hygromètres, pour atmosphère, produit) – pour salles blanches, laboratoires, stockage
• Capteurs de présence, de position (inductifs, capacitifs, photoélectriques, à ultrasons) – pour compter les cycles, détecter les fins de course

Technologies de transmission :
🔹 LoRaWAN (longue portée, faible consommation) – idéal pour les grandes usines, sites étendus
🔹 WiFi (haut débit, courte portée) – pour zones denses, bureaux
🔹 4G/5G (réseau mobile, couverture étendue) – pour sites isolés, flottes
🔹 BLE (Bluetooth Low Energy) – passerelle locale – pour zones réduites, collecte par smartphone
🔹 Ethernet industriel (Profinet, Modbus TCP, OPC UA) – pour intégration à l’automatisme existant

Plateforme de supervision :
✅ Tableau de bord personnalisé (visualisation des données en temps réel)
✅ Alertes (seuils personnalisables – email, SMS, notification sur application)
✅ Historique des données (analyse des tendances, rapports)
✅ Intégration avec votre système (API, MQTT, liaison SCADA, ERP)
✅ Maintenance prédictive (détection de dérive, prédiction de panne, recommandations)

Bénéfices :
🔹 Réduction des temps d’arrêt imprévus (prévision des pannes)
🔹 Optimisation des tournées de maintenance (intervention juste à temps)
🔹 Augmentation de la durée de vie des équipements (détection précoce)
🔹 Réduction des coûts de maintenance (moins d’interventions inutiles)
🔹 Amélioration de la sécurité (détection des anomalies dangereuses – échauffement, surpression)

Notre prestation :
🔹 Audit des machines critiques et des paramètres à surveiller
🔹 Choix des capteurs (type, technologie, certification ATEX si zone dangereuse)
🔹 Installation (fixation, paramétrage, connexion au réseau)
🔹 Configuration de la plateforme (seuils, alertes, dashboards)
🔹 Formation des équipes maintenance (exploitation des données)
🔹 Support et évolutions (ajout de capteurs, amélioration des algorithmes)

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